福清新闻网9月23日讯 在华新福建分公司福清牛头尾风电场集控中心，巨幅数字孪生风场大屏上，76台风机实时功率曲线起起伏伏。近日，值班长小潘轻点鼠标，50分钟就完成了过去需要2天的全场风机巡检。这是该公司实施产业工人队伍建设改革（简称“产改”）与数字化转型深度融合的一个缩影。

去年10月以来，福清牛头尾风电场创新打出“产改+安全升级”“产改+数字赋能”“产改+工匠培育”组合拳，为新能源业务高质量发展积累扎实的“产改”实践经验。

实施“产改+安全升级”，打造安全新能源样板。“现在隐患只要上榜，全场站绩效受影响，谁都不敢怠慢。”安全专工小陈说。安全责任先行的背后，是一套全员分级分层履职评价机制的建立与运行，把安全绩效与薪酬、晋升刚性挂钩，层层签订责任书，配套“安全红黑榜”，将场站隐患治理工作高效推进。联合有关企业开展风机主控与监控系统“卡脖子”问题攻关，完成21台风机主控国产化改造。同时，以“安全生产年”活动为主线，通过“安全家书”、家属短视频、班组故事会和厂区新增活动室、安全文化长廊等方式，将安全理念走进职工心里，筑牢安全基石。

实施“产改+数字赋能”，让风机“会说话”、数据“能算命”。作为试点单位，福清牛头尾风电场提前一年完成新能源智慧生产管理平台全面上线，建成“远程集控、分级诊断、片区管理、专业检修”管控模式，实现风场集控运行、集中调度，全面提升风电管控数智化水平。目前，该风电场410个摄像头、2架无人机，加上风电设备振动监测覆盖率100%，让风险“看得见”。借助大数据分析，部分巡检点位已能用机器辅助完成，建立齿轮箱、叶片等核心部件“健康档案”，开展预知性维护，让管理更精准。

实施“产改+工匠培育”，锻造知识型、技能型、创新型精兵。“变桨油缸改造后，技术人员爬塔作业时间少了不少，一年下来能省出不少人力，电量损失也比以前减少！”在职工创新工作室，福建省五一劳动奖章获得者、福清运维班副班长小余告诉记者，变桨油缸改造由“新风”创新工作室牵头，4名青年技工耗时两周完成的“小改革”，正是“产改+工匠培育”体系落地的生动实践。据了解，该创新工作室下设4个创新小组，累计完成技术革新20余项，实现岗位建功与人员素质提升“双向丰收”。